白銀渦輪式攪拌器|德凱減速傳動|開啟渦輪式攪拌器：

常用圓盤渦輪式攪拌器

平直葉圓盤渦輪式——PY       平直葉對開圓盤渦輪式——PDY

斜葉圓盤渦輪式——ZY          斜葉對開圓盤渦輪式——ZDY

彎葉圓盤渦輪式——WY          彎葉可拆圓盤渦輪式——WCY

彎葉對開圓盤渦輪式——WDY     彎葉可拆對開圓盤渦輪式——WKY

螺距葉圓盤渦輪式——LY          螺距葉可拆圓盤渦輪式——LCY

螺距葉對開圓盤渦輪式——LDY    螺距葉可拆對開圓盤渦輪式——LKY

本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型性同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于中部多一圓盤，下面可以存放一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以在氣體分散吸收過程中，它是很合適的。斜葉具有傾角，有軸向分流；彎葉具有后角，排出性能好，動力消耗低；螺距葉既有傾角又有后角，流型和性能各有部分差異。常用介質粘度μ<5*104cP，常用運轉速度n=10~300rpm,v=4~10m/s，高轉速可達600rpm，常用尺寸DJ:L:b=20:5:4，DJ/D=0.2~0.5，斜葉傾角45°，60°，后彎角=45°。

   化工生產過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。

各類攪拌器由于其構造，性能等差異，使其能夠分別適用于化工生產中各種不同的工況。槳式攪拌器又可分為平直葉和折葉攪拌器兩種。這類攪拌器的結構和加工都比較簡單。為大型低速攪拌器，適用于低、中等粘度物料的混合及促進傳熱，可溶固體的混合與溶解等場合。渦輪式攪拌器又可分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式兩類，每類又可分為平直葉、折葉、后彎葉三種。渦輪式攪拌器外形結構上與槳式攪拌器類似，只是葉片較多。旋轉時有較高的局部剪切作用，能得到高分散度微團，適用于氣液混合及液液混合或強烈攪拌的場合。就開啟式和圓盤式相比較而言，其構造上差異造成開啟式比圓盤式循環(huán)流量更大，軸向混合效果更好。推進式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。顧名思義，其葉片形式類似于輪船上的螺旋槳。轉速較高，為 100～800r／min。運轉時產生較大的軸向循環(huán)流量，宏觀混合效果較好，適用于均相液體混合等攪拌不是非常強烈的以宏觀混合為目的的攪拌場合，常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式攪拌器的攪拌外緣與釜壁間隙很小，d／D為 0．9～0．98，此特點使得攪拌時物料不易產生死區(qū)。轉速為 1～100r／min，為低速攪拌器，只產生切線流，剪切作用小，無軸向混合，適用于高粘度物料的攪拌。如精細化工產品涂料油漆、化妝品的生產過程中常用到此類攪拌器。

釜用立式減速機的選用原則

①應優(yōu)先選用標準減速機以及專業(yè)廠生產的產品。

②應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。

③出軸旋轉方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機。

④對于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。

⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，若必須由減速機承受時，須經驗算核定。

⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型

車時啟動軸功率增大的要求。

⑦輸入軸轉速應與電動機轉速相匹配，輸出軸轉速應與工作要求的攪拌轉速相一致。

⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。

⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應采用單臺立式傳動機構。

⑩選用減速機應對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進行綜合考慮。

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